據外媒報道，美國明尼蘇達大學雙城分校的研究人員，制造出了首個利用3D打印技術實現的柔性OLED屏。據悉，該顯示屏邊長1.5英寸，共有64個像素點，且在2000次彎曲實驗中表現出相對穩定，這意味著它將有望于未來運用在可穿戴設備中。
OLED顯示技術具有自發光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電以及較高反應速度等優點，但由于其生產環境需要同時具備大型、昂貴且超清潔等特點，因而成本過高，此次3D打印技術的成功“變現”使得該顯示屏進一步“問世”。
無獨有偶，在過去3年中，丹麥鞋履品牌愛步（ECCO）一直在嘗試使用3D打印技術制作鞋子模具，并于近期擴大該項技術在鞋子生產中的實際應用。據了解，傳統鋁材模具成本較高，運轉周期較長，且尺寸與質量均較大，不易儲存和處理，自3D打印技術投入該產業鏈后，極大地降低了其生產成本、能源成本與生產運作時間，與此同時，利用此技術制造出的模具僅有全鋁模具的一部分，大幅縮減了所需人力、物力和財力。
3D打印又稱增材制造，是一種以數字模型為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘連材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術起初用于制造模型，后逐漸用于產品的直接制造，其優點在于可以直接成型與直接制作，構造生產出傳統人力技術無法生產的現實物體，利用高新技術直接完成對于數字模型的制作，大大簡化了生產制造的過程，對于制造業有著顛覆性的意義。
編輯點評：目前，國內3D打印技術的發展，也在時代的潮流中節節攀升。在2021年三星堆的文物發掘中，我國科研人員首次通過3D打印技術制作硅膠保護套以提取文物；在航空航天領域，中國空間站相關研制工作廣泛采用金屬3D打印技術，使之逐步成為深藍航天制造之旅的“寵兒”；在機械生產領域，特斯拉（上海）有限公司在8月向Raise3D購置了E2款3D打印機；增材制造已漸漸成為中國制造不可或缺的一部分。
當然，3D打印技術也并非全然盡善盡美，因其打印所需原料昂貴且稀缺，故而無法支持現實生活中的各種材料制造，且該項技術所需成本并非普通企業都能獨立支撐，所以無法大批量生產，而其他諸如缺少智能設計方法、缺乏橫向技術融合等問題，也使其僅存于前沿科技。
自1915年愛因斯坦提出廣義相對論到2019年黑洞真容面世，從0到1，自無到有，科技的發展成為人類仰望星空的底氣，技術的增長激發文明不斷創新的動力。3D打印技術雖然目前尚為普通人世界觀的“新秀”，然而后起之秀已初露鋒芒，相信在不久的將來它會步入你我的普通人生，澆筑社會的高樓大廈。
