伍 玲
（廣州恒運企業(yè)集團股份有限公司，廣東 廣州510730）
摘 要：常規(guī)電廠運行指標監(jiān)控方式存在數(shù)據(jù)實時性差、共享不足的弊端。針對這種現(xiàn)象，廣州恒運企業(yè)集團股份有限公司引入了一套實時監(jiān)控系統(tǒng)，將生產(chǎn)運行的一些實時數(shù)據(jù)通過內部局域網(wǎng)發(fā)布出去，并結合本廠實際，從圖形界面、報表及LED接口三方面對系統(tǒng)作了優(yōu)化改進，為電廠的現(xiàn)代化管理和提高經(jīng)濟效益提供了第一手技術資料。
關鍵詞：實時監(jiān)控系統(tǒng)；應用；優(yōu)化改進
Application of realtime supervision system to power plant
WU Ling
(Guangzhou Hengyun Enterprises Holding Ltd, Guangzhou 510730, China)
Abstract: In view of the drawbacks of poor data sharing and realtime capability of conventional supervision means for power plant operation indices, Guangzhou Hengyun Enterprises Holding Ltd. introduced a realtime supervision system to release realtime data through intranet. In the light of practical conditions, the system was optimized on its graphic interface, report and LED interface, thus providingoriginal references for the modern management of the plant.
Key words: realtime supervision system; application; optimization
隨著電力行業(yè)的深入改革，競價上網(wǎng)呼之欲出，電廠的競爭也越來越激烈，誰節(jié)能降耗做得好，誰就能爭取到最大的效益。而與節(jié)能降耗息息相關的就是那些運行小指標，監(jiān)測并控制好這些小指標就能獲得更大的效益。現(xiàn)在很多電廠多數(shù)采取人工巡查的方式對各個指標進行現(xiàn)場跟蹤，或者通過DCS系統(tǒng)在DCS監(jiān)控軟件上進行監(jiān)控瀏覽。這些方法都有一個很大的弊病，就是這些指標都掌握在一小部分人的手里，而且各個專業(yè)只掌握著自己專業(yè)的數(shù)據(jù)，對整個機組沒有一個全面的了解。生產(chǎn)運行的管理者和電廠的經(jīng)營決策者必須通過層層上報才了解到生產(chǎn)運行的狀況，而且數(shù)據(jù)不是實時的。針對此種現(xiàn)象，廣州恒運企業(yè)集團股份有限公司引進了一套實時監(jiān)控系統(tǒng)，利用此系統(tǒng)，將生產(chǎn)運行的一些實時數(shù)據(jù)通過內部局域網(wǎng)發(fā)布出去，使生產(chǎn)管理部門和領導決策層在任何時間和任何地點都能及時地掌握電廠的實時運行狀態(tài)，為電廠的現(xiàn)代化管理和提高經(jīng)濟效益提供了第一手技術資料。
1實時監(jiān)控系統(tǒng)的應用
這套實時監(jiān)控系統(tǒng)采用Windows 98/NT操作系統(tǒng)環(huán)境下的瀏覽器服務器（browser/server）結構，各節(jié)點物理層以10 Mbps/100Mbps網(wǎng)纜通過10Mbps/100Mbps集線器（hub）-交換器（switch）星形以太網(wǎng)方式互聯(lián)；傳輸層協(xié)議為TCP/IP方式，應用層協(xié)議為SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)全集交換協(xié)議（SDFSSP）方式。具體的系統(tǒng)結構如圖1。
DCS系統(tǒng)控制機通過接口軟件，每隔3 s向服務器中的SQL數(shù)據(jù)庫寫入需讀取的模擬量（電壓、電流、有功無功功率、溫度等）、狀態(tài)量（開關、刀閘、事故總信號、變壓器分接頭位置、保護信號等）、數(shù)字量（頻率、電能量、脈沖量等）。前置機采集來自RTU和數(shù)據(jù)庫服務器送來的模擬量、狀態(tài)量、數(shù)字量等，通過前置機軟件、服務器軟件和Web服務器軟件將數(shù)據(jù)和圖表通過IIS發(fā)布出去，各工作站只需通過IE瀏覽器即可網(wǎng)上瀏覽各參數(shù)。
2系統(tǒng)改進前存在的問題
a) 原系統(tǒng)采用的是表格形式輸出，顯示的實時數(shù)據(jù)沒有與實際設備形象地結合起來，不夠直觀。
b) 原系統(tǒng)的統(tǒng)計功能只能提供各類運行指標每天的最大值、最小值和平均值，但無法與運行班組掛鉤，也就無法考證哪個運行班組運行得更經(jīng)濟。這不利于經(jīng)驗的摸索、總結與推廣，無法為節(jié)能降耗提供更直觀的科學數(shù)據(jù)。
c) 雖然在網(wǎng)上可瀏覽實時數(shù)據(jù)，但沒有與公司的電子顯示屏結合起來，讓員工及外來人員充分了解公司當前的生產(chǎn)狀況。
3針對存在問題所作的改進
3.1圖形界面的改進
針對顯示不夠直觀的問題，將顯示格式改為圖形化，即如需顯示鍋爐的運行指標，就畫出鍋爐的大致結構，然后在相應位置顯示出相應指標，一目了然，相當直觀。
3.2報表的改進
為更好地為節(jié)能降耗提供有力的科學數(shù)據(jù)，配合運行班組找出最經(jīng)濟的運行方式，根據(jù)實際運行上班時間和班組類別，定制了“運行各參數(shù)平均值各班日報表”和“運行各參數(shù)平均值各班月報表”。目前電廠采用“五班三倒”方式運行。日報表從每班當值時間開始統(tǒng)計，對每3 s采集來的各指標數(shù)進行累加平均。月報表則是從每月的1日1時15分（第一個班的上班起始時間）開始計算，終止時間可選當月的任意一天，如時間選為當月的最后一天，則統(tǒng)計的就是當月月報表。
要實現(xiàn)以上功能，計算相當復雜。在數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)中增加了7個關鍵計算量點，點名分別是：當前班別、班計數(shù)器、各班月計數(shù)器等。對應的工程名分別為：03n001，03n006，03n005，03n007，03n008，03n009，03n010。各班各指標的日平均值、月平均值根據(jù)關鍵計算量點的值而分別得出。
利用自定義函數(shù)，各計算量點的說明分別為：
a) 當前班別（03n001）
當前班的判斷是通過程序掃描值班配置文件，再通過此文件獲取當前值班的班別來實現(xiàn)。
b) 班計數(shù)器（03n006）
班計數(shù)器（03n006）為日計算量點的基礎，在每次交接班時清零，在清零以后的時間里，此點累加，直到下次清零條件滿足。
c) 各班（5個班）月計數(shù)器（03n005，03n007，03n008，03n009，03n010）
各班月計數(shù)器為月計算量點的基礎，在每月的1日1時15分清零，在清零以后的時間里，當某班當值時，此點數(shù)值累加，直到下次清零條件滿足。
d) 日報表中的3號爐當值排煙溫度平均值（03n016）
用以實現(xiàn)對3號爐排煙溫度（03a010）的當值平均值計算，其中，03n006為班計數(shù)器，在T(0)時刻，清零，03n006＝0；在T(1)時刻，03n006＝1，此時每3 s為一時刻，對3號爐排煙溫度進行取值、累加、平均，直至交班時刻清零，重新開始計算下一班的平均值。
e) 月報中的甲班3號爐排煙溫度月平均值（3n036）
各班月平均值是將各班日平均值累加再求平均。
其它指標的日報、月報公式以此類推。
在定制此報表前，只能根據(jù)人工定時取數(shù)來計算各班平均值，費時費力，且數(shù)據(jù)不準確，參考價值不高。實施了該系統(tǒng)后，一切數(shù)據(jù)采集及計算均為自動完成，效率高，準確性高，查詢方便，可查任何歷史狀態(tài)的運行值及當班情況，利于統(tǒng)計分析，總結經(jīng)驗。經(jīng)過一段時間的分析比較，發(fā)現(xiàn)某班對排煙溫度控制得最接近設計值，而另一班對主汽溫度的控制始終保持在標準值附近。生產(chǎn)部門根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，多次組織有針對性的討論交流，推廣經(jīng)驗，使各班的運行操作水平都有不同程度的提高，節(jié)約了能源，降低了消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
3.3LED接口
開發(fā)了一個接口程序，將前置機接收過來的數(shù)據(jù)發(fā)包給電子顯示屏程序。由于實時數(shù)據(jù)很多，特設置了一個配置文件，只需在配置文件中選擇參數(shù)即可，提高了靈活性。廣州恒運企業(yè)集團股份有限公司主要顯示了各機組的有功功率、主汽壓力、主汽溫度、給水溫度、真空壓力等關鍵指標的讀數(shù)。
4結束語
目前該系統(tǒng)在本公司已投入運行一段時間，運行狀況良好，完全達到了預期目標。但隨著企業(yè)的發(fā)展，應用水平的不斷提高，對該系統(tǒng)提出了更高的要求，如目前該系統(tǒng)對超出警報值的指標會發(fā)出警報信號，但對導致它的原因卻無法進行數(shù)據(jù)分析，更無法對消除警報提供可行性建議。總的來說，系統(tǒng)的智能化方面有待進一步提高。
