系統(tǒng)投運后，專業(yè)技術人員和值班人員素質(zhì)沒有及時提高，駕馭新設備的技術沒有更新，大部分還停留在原來的水平，不能滿足新設備、新技術要求，基本停留在簡單操作、抄表、巡視等項工作，對綜自設備的通訊故障多數(shù)依靠廠家。
4、建議
4.1設計中充分考慮鋁電解生產(chǎn)的強磁強電環(huán)境，鑒于條件惡劣通訊介質(zhì)盡量采用光纖通訊（不論距離遠近），若是DH+現(xiàn)場總線結構在屏蔽雙絞線的首尾端各并接100Ω電阻抗干擾。首先做到從通訊硬件上提高系統(tǒng)的抗干擾能力。
4.2利用合理化的接地和屏蔽防止干擾。除了作好
電源中性點的工作地、防雷保護地外還應作好安全保護地及屏蔽地，特別是綜合
自動化控制系統(tǒng)中必須遵守“一點地”的原則，以排除接地環(huán)路及電位差形成的干擾。另外，嚴禁弱電與強電接地網(wǎng)混合使用。
4.3訂購設備時盡量選擇同一公司的綜保和監(jiān)控設備并選擇雙通訊接口，以求實現(xiàn)通訊規(guī)約的統(tǒng)一及雙機雙網(wǎng)，充分保證兼容性及安全性。
4.4在安裝調(diào)試中盡量將各種信號分類處理。同類信號合并上傳，不同類用聲響、顏色區(qū)別或對保護跳閘信號加裝光字牌，以利于值班人員確認，縮短事故處理時間。
4.5加強職工崗位培訓，與院校、廠家聯(lián)合培養(yǎng)專業(yè)技術人員，引進專業(yè)技術人才，建立一支高素質(zhì)專業(yè)隊伍。學習和掌握新知識、新技術，來操作、駕馭和維護新設備、新系統(tǒng)，提高技術保障能力。
5 結束語
鑒于鋁冶煉中供電系統(tǒng)屬于一級負荷,系統(tǒng)一旦投運后的不間斷性，使后期技術改造十分困難。筆者是經(jīng)過考察多家兄弟單位，查閱有關資料，與設備廠家多次交流溝通后結合多年工作實踐，不斷摸索得出的一點經(jīng)驗，以便新建電解鋁能夠從初期設計、設備采購、安裝調(diào)試、驗收投運環(huán)節(jié)全面考慮、組織措施，使電解鋁行業(yè)綜合
自動化系統(tǒng)逐步完善。
