Perfect the #4 Unit AGC Function
摘 要：本文論述通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出影響AGC正常投入的兩個主要問題，即系統(tǒng)故障率高和調(diào)節(jié)不及時，采用頭腦風(fēng)暴法進行原因分析和要因確認(rèn)，針對料位組態(tài)方案不符合實際情況、風(fēng)量信號偏差大、旁路風(fēng)調(diào)節(jié)頻繁、熱風(fēng)擋板執(zhí)行機構(gòu)安裝位置不合適、ADS信號不穩(wěn)定，無監(jiān)視手段，MEH控制柜不浮空、指令無冗余、軟件版本低、無專用接地網(wǎng)、二次風(fēng)量自動閉鎖一次風(fēng)量操作等情況，先后完成了用熱一次風(fēng)流量來修正料位信號，二次風(fēng)量引出管移到距中心200mm處，旁路風(fēng)擋板最大開到35%，熱風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)輸出軸加長200mm，MEH機柜與底座絕緣，DPU版本由RO4SP3升級到RO4SP3+，安裝DPU補丁文件VIO.DLL，制作專用接地網(wǎng)，解除二次風(fēng)量自動閉鎖一次風(fēng)量操作等項目。
關(guān)鍵詞：AGC CCS 功能
Summary :This article elaborates through the present situation investigation,discovers affects the AGC normal investment two main questions, namely the system failure rate high and the adjustment is not prompt, Uses the brains storm law to carry on the reason analysis and to want because to confirm, does not conform to the actual situation, the amount of wind deviation of signal in view of the material byte condition plan in a big way, The bypass wind adjustment frequent, the hot blast back plate implementing agency installs the position not not appropriately, the ADS signal is unstable, does not have the surveillance method, The MEH control cabinet floats spatially, the instruction does not have the redundancy, The software edition is low,does not have situation and so on special-purpose counterpoise,Completed successively revised the material position signal, two amount of wind fairleads with the hot wind current capacity transfers to is apart from central 200mm place, The bypass wind back plate arrives 35%, The hot air throttle implementing agency output shaft most greatly lengthens 200mm, The MEH cabinet and the foundation insulation, the DPU edition promotes from RO4SP3 to RO4SP3+, installed DPU patch document VIO.DLL, Project and so on manufacture special-purpose counterpoise.
Keywords: AGC.CCS.Function
1 概述
根據(jù)調(diào)度中心要求，菏澤電廠#1、2、3、4機組的一次調(diào)頻及AGC功能應(yīng)有計劃地進行調(diào)試，逐步達到投運條件，并按照調(diào)度中心的命令，投停這些功能，為更好地完成這項工作，3月份注冊成立菏澤電廠主控技術(shù)創(chuàng)新小組，承擔(dān)#4機組AGC功能完善和調(diào)試投運工作。
主控技術(shù)創(chuàng)新小組檢查接收中調(diào)指令的通訊接口系統(tǒng)，確保中調(diào)指令正確及時地以4～20MA.DC的信號進入DCS系統(tǒng)，逐步投入以下主要系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)回路：主蒸汽壓力系統(tǒng)、鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送風(fēng)及二次風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、制粉各調(diào)節(jié)系統(tǒng)、汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在各回路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)機爐協(xié)調(diào)方式，當(dāng)機組協(xié)調(diào)控制投入穩(wěn)定后，先做負(fù)荷擾動試驗，待調(diào)節(jié)品質(zhì)符合要求后，然后進行AGC試驗：
檢查機組適應(yīng)負(fù)荷指令要求變化的能力，使機組能夠在一定的負(fù)荷范圍內(nèi)，按一定的速率跟蹤中調(diào)要求的負(fù)荷指令出力；機組啟動后，AGC應(yīng)正常運行，具備帶滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運行的能力；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的各種功能經(jīng)過試驗投入運行，各模擬量控制系統(tǒng)投入自動運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)達到機組要求，試驗在中調(diào)要求的負(fù)荷范圍內(nèi)的正常工況下進行，圖1為AGC指令形成過程。
圖1 AGC指令
2 選擇課題
（1）競價上網(wǎng)需要：為適應(yīng)山東電網(wǎng)與華北電網(wǎng)并網(wǎng)需要，提升我廠機組調(diào)整負(fù)荷能力，必須實現(xiàn)AGC功能。
（2）廠六屆五次職代會要求：對照國際先進水平和集團公司四星級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，找出我們工作中的差距和薄弱環(huán)節(jié)，制定下一步改進措施，為實現(xiàn)星級企業(yè)、跨進國際先進行列目標(biāo)而努力奮斗。
（3）熱工隊在《加強管理，強化培訓(xùn)，找準(zhǔn)差距，制定措施為爭創(chuàng)星級車間，全面完成2005年各項任務(wù)而奮斗》工作報告中要求：“繼續(xù)優(yōu)化二期機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)，盡快使二期自動投入率提高到100%，#3機組AGC已經(jīng)投入，還需要繼續(xù)進行參數(shù)優(yōu)化，#4機組AGC要組織技術(shù)力量靠上做工作，使#4機組AGC盡快投入正常運行，保證機組的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)全年發(fā)電目標(biāo)。”
（4）系統(tǒng)現(xiàn)狀：CCS調(diào)節(jié)能力不能滿足負(fù)荷快速增減需要，鍋爐負(fù)荷增減明顯滯后指令負(fù)荷，并且≥1.2%/min時，出現(xiàn)因指令負(fù)荷與實際負(fù)荷偏差大，導(dǎo)致AGC自動退出。
AGC投運負(fù)荷調(diào)節(jié)速率現(xiàn)設(shè)定不能達到山東電網(wǎng)火電機組參與自動發(fā)電控制的技術(shù)要求，要求不小于機組額定出力的1.5%/min。
選擇課題：完善#4機組AGC功能
3 現(xiàn)狀調(diào)查
3.1 外出搜資
針對我廠二期AGC帶負(fù)荷慢、磨煤機料位自動、旁路風(fēng)自動、熱風(fēng)擋板在機組高低負(fù)荷時易開到極限位置、一次風(fēng)壓等問題，到聊城電廠有針對性的進行收資考察，一方面和技術(shù)人員進行交流，把我廠遇到的具體問題與他們進行共同分析和討論，同時將他們一些好的做法進行了整理和歸納；另一方面，到現(xiàn)場實際了解運行工況和一次設(shè)備，并進行比較，發(fā)現(xiàn)有很多需要借鑒的地方。
3.2 存在的問題分析統(tǒng)計
針對AGC缺陷率高的問題，小組成員深入現(xiàn)場調(diào)查研究，查閱2004.6.1～2005.3.6期間的缺陷單、值長運行記錄、值班消缺記錄，并進行了分類整理，列出缺陷頻率表和排列圖。
由排列圖找出了控制系統(tǒng)存在的兩個主要問題，系統(tǒng)故障率高、調(diào)節(jié)不及時的問題非常突出，占所有缺陷的77.7%。
4 確定目標(biāo)
4.1 滿足AGC功能要求，力爭達到Pe2%MW/min。
4.2 減輕運行人員勞動強度，促進安全經(jīng)濟生產(chǎn)，提高我廠競價上網(wǎng)的能力。
必要性分析：
（1)《山東電網(wǎng)火電機組參與自動發(fā)電控制(AGC)管理辦法(討論稿)》要求：“電網(wǎng)鼓勵A(yù)GC機組技術(shù)改造，增加AGC負(fù)荷調(diào)整范圍，加快AGC跟蹤調(diào)整速度，以適應(yīng)電網(wǎng)調(diào)頻的需要。”
（2)為迎接省局調(diào)度中心檢查，廠要求把AVC及AGC設(shè)備、遠動機房及設(shè)備、調(diào)度信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)設(shè)備等現(xiàn)場維護、檢修記錄要真實齊全，發(fā)現(xiàn)問題進行考核。
可行性分析如下：
已經(jīng)取得《300MW機組CCS投入規(guī)律探索》成果，該成果的取得為完成《完善#4機組AGC功能》課題打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。
5 原因分析
6 要因確認(rèn)
（1）料位組態(tài)方案不符合實際情況:我廠進磨煤機兩端的一次熱風(fēng)管道在磨煤機上部中間成“人”字形排列分風(fēng)，從理論上分析進入磨煤機兩端的一次熱風(fēng)量存在差異，兩端的出口一次風(fēng)壓、出口溫度、出粉量不近相同，磨煤機長時間運行后，兩端的料位易出現(xiàn)偏差；聊城電廠六臺磨煤機是SVDLA公司制造的，在結(jié)構(gòu)、特性、大小等方面和我廠磨煤機相似，不同的是在一次熱風(fēng)管道布置上和我廠有差異，進入磨煤機兩端的熱一次風(fēng)管道，聊城電廠在磨煤機上部中間成“丁”字形排列分風(fēng)，從理論上分析進入磨煤機兩端的一次熱風(fēng)量比較均勻，兩端的出口一次風(fēng)壓、出口溫度、出粉量也基本相等，磨煤機長時間運行后，兩端的料位偏差較小，在現(xiàn)場觀察5臺磨煤機兩端的料位值，有的偏差在15%左右，有的基本相等。要因。
（2）ADS信號不穩(wěn)定，無監(jiān)視手段，目前，AGC經(jīng)常解除，表現(xiàn)為ADS信號不穩(wěn)定，機組負(fù)荷反映慢，表3是最近AGC運行統(tǒng)計情況表。要因。
提示：每兩天要檢查記錄一次，由各設(shè)備主人和同組人員進行檢查記錄，要把每次的檢查記錄情況輸入微機，每周的周一、周三和周五檢查記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度變化異常時，要及時進行匯報，以便聯(lián)系機務(wù)配合處理，已要求防腐保溫處整改，非要因。
（4）安裝位置不合適：磨煤機熱風(fēng)檔板執(zhí)行機構(gòu)長期處在高溫環(huán)境中，氣缸內(nèi)部的潤滑油逐漸烘干，活塞滑動性能降低，同時容易使氣缸內(nèi)部橡膠密封圈和硅膠環(huán)型板老化變形龜裂，導(dǎo)致氣缸串氣，執(zhí)行器輸出力矩減小。Model TZID-C定位器最大環(huán)境溫度為85℃，E-90氣缸的允許環(huán)境溫度為50℃，F(xiàn)40定位器環(huán)境環(huán)境溫度(-20～+60)℃。要因。
（5）二次風(fēng)量測量偏差大、波動大。2005年3月11日15：30，CRT顯示的二次風(fēng)量各測量值如表5。要因。
聊城電廠的二次風(fēng)量差壓取樣裝置前的直管段較長，大約5米，較好的保證了二次風(fēng)量差壓測量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，正在運行的5臺磨對應(yīng)的10個二次風(fēng)量，只有一個二次風(fēng)量差壓偏差大于100Pa，其余的二次風(fēng)量差壓偏差均小于100Pa；我廠的二次風(fēng)量差壓取樣裝置前的直管段較短，大約2米，在后墻安裝的二次風(fēng)量差壓普遍存在較大偏差，二次風(fēng)量有阻尼，前墻的二次風(fēng)擋板開度均在70%左右，5個二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板后的二次風(fēng)壓力在0.1KPa，而且后墻的二次風(fēng)擋板開度均在85%左右，5個二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板后的二次風(fēng)壓力在0.4KPa。
（6）爐膛負(fù)壓波動太大。
1)測點信號：信號不穩(wěn)定，偏差大，取樣管路堵塞，吹掃后恢復(fù)正常，已制定定期吹掃技術(shù)措施，非要因。
2)燃燒調(diào)整：由于安裝等問題，爐膛壓力一直晃動大，達不到規(guī)程要求，是鍋爐在低負(fù)荷時沒有高負(fù)荷時燃燒相對穩(wěn)定的緣故，低負(fù)荷時爐膛壓力波動相對比高負(fù)荷時要大，屬運行專業(yè)，非要因。
3)調(diào)節(jié)方面：六個二次風(fēng)量檔板隨著一次風(fēng)量的增減來開關(guān)二次風(fēng)檔板，使二次風(fēng)壓忽高忽低，導(dǎo)致送風(fēng)量忽高忽低，爐膛壓力波動較大，有時會影響到二次風(fēng)母管壓力，使送風(fēng)自動調(diào)節(jié)品質(zhì)欠佳。要因。
（7）旁路風(fēng)、鍋爐燃燒特性差。方案是一致的，都是一次風(fēng)量轉(zhuǎn)換成旁路風(fēng)開度后再純比例的控制旁路風(fēng)擋板，問他們使用效果如何，據(jù)聊城電廠運行人員反映，旁路風(fēng)自動能投入，但旁路風(fēng)擋板開關(guān)幅度較大，在4～5S之內(nèi)，從0～20%大范圍變化，而且頻率較頻繁，旁路風(fēng)自動投入后，鍋爐燃燒不穩(wěn)定，主汽壓力波動大，一般手動調(diào)節(jié)。
（8）控制參數(shù)不合適。由于AGC投入時間不長，參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗初步設(shè)定后，未進行擾動試驗優(yōu)化整定。要因。
（9）系統(tǒng)更新快。隨著計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT顯示技術(shù)和自動控制技術(shù)（四C技術(shù)）的不斷發(fā)展，使自動化儀表裝置向系統(tǒng)化、分散化、多樣化和高性能化的方向產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，在此基礎(chǔ)上，現(xiàn)代控制理論的推廣應(yīng)用，大大促進了自動控制技術(shù)的發(fā)展。系統(tǒng)更新快是必然趨勢，非要因。
（10）檢修技術(shù)水平低。熱工隊制定了《關(guān)于加強職工技能培訓(xùn)工作的管理辦法》，在車間內(nèi)部進一步加大崗位技能培訓(xùn)力度，熱工隊征集技術(shù)攻關(guān)難題時，小組成員王當(dāng)珍利用業(yè)余時間積極思考，用心鉆研，按時提交了控制方案，為解決實際問題提供了理論參考，經(jīng)隊部專工審查，王當(dāng)珍同志提供的方案符合要求，較為合理，按原承諾獎勵200元。
根據(jù)本班設(shè)備在正常運行中經(jīng)常出現(xiàn)的棘手問題或班組經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷等狀況，每周由技術(shù)員出一道針對現(xiàn)場消缺、維護、設(shè)備檢修調(diào)試等方面的技術(shù)問答題目，由全體成員共同答題，要求答題人根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗或自己的理解掌握情況，獨立答題，由隊部專工根據(jù)答題情況，每周評選出兩名答題情況較好的職工，根據(jù)情況給予業(yè)績考核。
根據(jù)每周回答問題情況，由技術(shù)員全面匯總?cè)藛T答卷，對當(dāng)月內(nèi)回答的四個題目，指定專人講課，講課人盡量安排試卷答題比較差的職工，由該職工根據(jù)別人的答題情況，參考相關(guān)圖紙、資料等在全班進行講課；同時，技術(shù)員要把本月度全班人員的答卷匯總，每道題整理出一份較為全面正確的答案輸入微機，并發(fā)至車間存檔，以便以后匯編成冊學(xué)習(xí)。
通過本辦法的制定，熱工隊認(rèn)真開展好培訓(xùn)活動，全面提升熱工隊全員業(yè)務(wù)技術(shù)水平，達到理論知識與工作經(jīng)驗相互交流、相互學(xué)習(xí)的目的，使各崗位人員的技術(shù)水平同時得到提高。非要因。
（11）設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為達到開放系統(tǒng)的目的，控制系統(tǒng)在硬件、軟件和通訊網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計上均采用國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備趨于智能化，品種少，可靠性高，組態(tài)靈活。非要因。
（12）MEH給定值不跟蹤CCS給水流量要求值曲線。小機在正常運行中，突然光子牌發(fā)出“小機上水方式異常”報警，小機轉(zhuǎn)速失去控制，汽包水位波動，運行人員立即穩(wěn)定負(fù)荷，并通過小機再循環(huán)控制閥調(diào)節(jié)再循環(huán)流量，控制水位穩(wěn)定；檢查發(fā)現(xiàn)控制小機轉(zhuǎn)速的LC卡通訊燈熄滅，工作指示燈閃爍仍在工作，但是卡件的輸出不再變化，轉(zhuǎn)速失去控制。LG卡失控原因分析：從故障報警和故障現(xiàn)象分析判定，小組成員一致認(rèn)為造成小機轉(zhuǎn)速失控的原因是LC卡與BC卡件之間的通訊失敗，中斷，LC卡失控，產(chǎn)生通訊失敗。
