數條機械臂通過5G+AI機器視覺檢測，正“自覺地”掃描電路板上的元器件，每塊電路板檢測僅耗時5秒左右，而且多臺機器可同時“絲滑地”開展智能質檢……在全國首家3C行業5G-A智慧工廠——微網優聯科技（成都）有限公司，記者看到了在5G賦能下，一個路由器的“智慧”成長之旅。
黨的二十屆三中全會強調，要健全因地制宜發展新質生產力體制機制，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。加快推進新型工業化，培育壯大先進制造業集群，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。
在四川，微網優聯科技（成都）有限公司是一家集產品設計、研發、生產、營銷、服務于一體的全球智能安全連接服務提供商，擁有全球網絡通信終端四分之一產能。自2020年成立就與四川移動創新合作，通過生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能，構建起5G+工業質檢、5G+設備數采、5G+智慧物流、5G+VR示教、5G+智能監控、5G+產品追溯、5G+云端異地協同辦公等多個典型5G應用場景，實現生產檢測、倉儲管理等的自動化、數智化，是四川首家“5G智慧工廠示范基地”，也是國家級智能制造標準應用試點單位。
5G給企業數字化轉型帶來巨大紅利，助力企業提質增效，創造了更多價值。隨著技術的演進、應用的成熟、經驗的積累，企業的數字化思維不斷深化，數實融合的工作機制不斷完善，為進一步深化改革、發展新質生產力奠定了堅實基礎。
隨著5G-A商用，中國移動對微網優聯的5G專網進行全面升級——專用室分、下沉UPF升級至最新版本，全面支持3CC、RedCap、5G LAN、TSN等新特性，構建了一個更易用、可輕量、高可靠的專用網絡。
“5G-A專網幫我們實現了智能設備間的高速互聯互通和數據傳輸，更好地滿足了3C制造業對于柔性生產、高可靠性的需求。可以說，5G-A真正實現了工業生產中用無線替換有線，從根本上消除有線束縛。相較于傳統工廠，我們的產線員工減少2/3，單條產線每小時產出提升30％，一臺網絡通信終端產品從上料到出貨僅15分鐘便可完成”，該公司制造部經理楊奕東告訴記者。
在工廠車間的質檢區域，通過5G+AI技術，機器正掃描每一塊電路板上的元器件生產等情況。一塊電路板的元器件有成百上千個，依靠傳統的人工肉眼檢測，一塊板子耗時在1分鐘以上，但機器視覺的檢測時間為5秒左右；通過工廠5G+生產單元模擬系統，對生產數據實時采集，利用3D建模技術建設與物理生產單元對應的虛擬生產單元，實現生產制造狀態實時透明化、可視化，確保生產穩定高效運行。
5G-A能力升級和5G輕量化終端的應用落地，5G網關即插即用等新技術的“加盟”，幫助微網優聯實現了生產設備高效聯網、穩定運行，極大簡化了生產組網的復雜性，綜合用網成本降低30％，設備綜合故障率下降10％以上。
與此同時，通過5G-A實現無線化改造，更好地支持生產線快速調整，實現小批量訂單的柔性化生產，換線時間縮短到30分鐘以內，訂單從下發到交付最快72小時完成，整體生產效率提升10％以上。
在四川，中國移動5G助力數實融合的實踐還有很多——在東方電氣打造了全國首個5G+電氣裝備制造智慧工廠；在廣元市亭子口水庫與清華大學、大唐公司聯合打造了全國首個智慧水電項目；聯合攀鋼集團打造了西南片區首個5G SA工業專網，并創新應用5G礦山遠程采掘應用技術；與亞度家居發布了西部首個5G+工業互聯網平臺；與四川長虹合作打造了全國首個5G+4K/8K高清電視生產線；此外，還與東方電氣、舍得酒業等27家工業企業簽署5G戰略合作協議，建立8個5G聯合創新實驗室。
一個個案例正為不同行業的效率提升、價值創造提供數智化助力。站在新的起點，繼續推動科技創新和產業創新融合發展，推動更多科技成果加快轉化為現實生產力，5G/5G-A大有可為。
