“燈塔工廠”，再納新。
3月30日，世界經濟論壇（WEF）在瑞士日內瓦公布了新一批“燈塔工廠”名單。在加入全球燈塔網絡的13個新成員中，包括海爾鄭州熱水器互聯工廠在內，中國占據6席。
海爾鄭州熱水器互聯工廠。
作為第四次工業革命的示范者，“燈塔工廠”由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表著全球制造業領域智能制造和數字化的最高水平。截至目前，全球“燈塔工廠”總數為103家，而中國擁有的“燈塔工廠”已經增至37家，占比超過1/3，這不僅反映出中國“第一制造業大國”的地位，也折射出“中國智造”在全球工業4.0浪潮中的引領實力。
在中國，海爾是擁有“燈塔工廠”最多的企業之一。2018年至今，在卡奧斯工業互聯網平臺賦能下，海爾已經摘得全球空調、冰箱、洗衣機、熱水器行業“燈塔工廠”的四個“第一”：2018年，海爾青島中央空調互聯工廠成為中國首批，也是空調行業第一座“燈塔”；2020年，海爾沈陽冰箱互聯工廠成為冰箱行業第一座“燈塔”；2021年，海爾天津洗衣機互聯工廠成為洗衣機行業第一座“燈塔”；2022年，海爾鄭州熱水器互聯工廠成為熱水器行業第一座“燈塔”。
燈塔工廠：引領中國制造轉型升級
美國推出“先進制造業領導力戰略”，中國制定《中國制造2025》，日本提出“社會5.0”，德國出臺“國家工業戰略2030”……隨著新一輪科技革命和產業變革不斷深入，大國戰略博弈進一步聚焦制造業，“智能制造”成為主要抓手。
工業和信息化部裝備工業發展中心主任、國家智能制造專家委員會秘書長瞿國春指出，“智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發展程度直接關乎我國制造業質量水平”。近期，工信部、國家發改委等8部門聯合發布《“十四五”智能制造發展規劃》，指出了智能制造之于中國高質量發展的重要作用——加快發展現代產業體系，鞏固壯大實體經濟根基，構建新發展格局，建設數字中國。
針對我國制造業存在的供給與市場需求適配性不高、產業鏈供應鏈穩定面臨挑戰、資源環境要素約束趨緊等問題，工信部部長肖亞慶近日在《學習時報》撰文指出，要“縱深推進制造業數字化轉型”“開展智能制造試點示范，實施智能制造標準領航行動”。
那么，“中國制造”的轉型升級，與美、日、德有何不同？從2018年世界經濟論壇評選全球首批“燈塔工廠”時給予海爾的評價，或可得到答案。世界經濟論壇充分肯定了海爾“以用戶為中心的大規模定制模式”，稱“海爾以卓越的表現和領導力成為燈塔并塑造先進制造和生產的未來。”
有別于美國工業互聯網、德國工業4.0的“以企業為中心”，海爾“燈塔工廠”依托卡奧斯工業互聯網平臺，探索的是“以用戶為中心”的大規模定制，能夠實現企業、用戶、生態資源的共創共贏共享。
在海爾的“燈塔工廠”，“用戶日益增長的對更多樣化產品、更快交貨、更高服務質量的期望”得到了充分滿足。
海爾沈陽冰箱互聯工廠。
對于海爾沈陽冰箱互聯工廠，世界經濟論壇評價道：“作為以用戶為中心的大規模定制模式的典范，通過部署可擴展的數字平臺，實現供應商和用戶的端到端連接，生產效率提升了28%。”
在這座燈塔工廠，生產由“人找人”變為“物找物”：通過應用RFID（射頻識別）和自動化技術，每個組件都有了專屬身份碼，只要掃一下，冰箱的外殼就自動找對應的內膽匹配，門體自動找對應的箱體匹配。“物找物”匹配成功率達100%，產品的精度和質量也隨之提高。智能制造帶來了生產效率的大幅提升，海爾沈陽冰箱互聯工廠一條生產線的年產能約為傳統冰箱生產線的2倍。
如果一位用戶想要定制海爾洗衣機，只需打開海爾智家APP，自行選擇功能、款式和外觀，下單即可。海爾洗衣機互聯工廠直接收到用戶訂單，智能設備自動讀取用戶定制信息，進行定制化生產。洗衣機互聯工廠通過整合5G、IoT、自動化和先進分析技術，將產品設計速度提高50%，缺陷減少26%，單位能耗降低18%。
此次入選“燈塔工廠”的海爾鄭州熱水器互聯工廠也充分體現了“以用戶為中心”。世界經濟論壇指出：“海爾鄭州工廠利用大數據、5G邊緣計算和超寬帶解決方案，與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯系，在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產效率提高了31%，產品質量提高了26%。”利用數字技術，工廠實現了產品數字化仿真研發、供應鏈數據共享、生產過程智能調度，高精度、零缺陷的端到端智能制造，滿足了用戶對高端產品和服務的日益增長的要求。
機器人智能補噴、智能自動化外殼線、微通道智能涂膠、內膽智能激光焊接、視覺識別檢測、智能包裝……在海爾鄭州熱水器互聯工廠，“智能化”“數字化”的工業互聯網5G生態，向人們呈現了“中國智造”的“燈塔”。
燈塔效應：推動數字經濟健康發展
聚焦實體經濟，做大做強主業，成為數字經濟時代的探索者、引領者——在年初舉行的2022年海爾集團創新年會上，海爾明確了面對數字技術、數字經濟大潮的戰略選擇。4座“燈塔工廠”，成為海爾推動數字經濟發展的最好表征。
當今時代，數字技術、數字經濟是世界科技革命和產業變革的先機，是新一輪國際競爭重點領域。較之智能制造領域主要表現為大國之間的戰略博弈，數字經濟表現出鮮明的全球性，其以前所未有的發展速度、輻射范圍、影響程度，成為重組全球要素資源、重塑全球經濟結構、改變全球競爭格局的關鍵力量。
在海爾內部培育出4座“燈塔工廠”的卡奧斯，如今已是海爾數字經濟生態的關鍵力量。2022年海爾集團創新年會明確，卡奧斯工業互聯網平臺要聚焦“一體兩翼”的平臺能力，即AIoT+數字化創新力和全球采購資源配置力、大規模定制的定單賦能力，深耕細分行業，做到“一米寬百米深”，構建立體化數字經濟賦能新范式。
“只有讓‘燈塔’經驗走入各行各業，才能促進數字經濟創新、健康發展。”海爾卡奧斯相關負責人表示，卡奧斯打造了“與大企業共建，與小企業共享”的生態賦能模式，推進數字產業化和產業數字化。目前，卡奧斯主導參與制定了53項國家標準、7項國際標準，被IEEE、ISO、IEC共同批準制定大規模定制國際標準。
在不斷強化自身能力建設的同時，已經連續三年排名工信部跨行業跨領域工業互聯網平臺之首的卡奧斯，持續將數字化轉型能力與經驗進行產業輸出，目前已經孕育出化工、模具等15個行業生態，覆蓋了29個行業大類，不斷向生態伙伴輸出“燈塔經驗”。
以青島啤酒廠為例，卡奧斯平臺分享了打造“燈塔工廠”和“國家智能制造標桿”的經驗，為青島啤酒利用工業互聯網進行工廠改造和企業轉型提供了有益借鑒。依托工業互聯網和數字技術，青島啤酒將定制產品訂單和新產品開發的交付周期縮短了50%。2021年，青島啤酒廠成為全球啤酒飲料行業首座“燈塔工廠”。
在橡膠輪胎行業，卡奧斯與頭部企業雙星集團共同打造大規模定制工業互聯網平臺，整合產業鏈，在為企業降本增效的同時，顯著提升了用戶體驗。
近期，卡奧斯又開始了在石材行業的探索。3月29日，卡奧斯與英良集團達成合作，將共同打造石材行業首個“燈塔工廠”。卡奧斯將為石材行業專屬定制智能設計切割、物聯數字集成、設備產線一體等七大解決方案和訂單管理、產品管理、設備管理等十大管理場景，打造行業標準化工廠樣板和數字化生產示范基地。
在數字技術的支撐下，卡奧斯助力生態方實現智能化制造、個性化定制、平臺化設計、網絡化協同、服務化延伸、數字化管理，從“企業數字化”轉向“數字化企業”。
“未來3年內將建立專項產業基金400億元，研發投入600億元。”今年年初，海爾集團成立了科學與技術委員會，聚焦AIoT/感知與交互等領域，瞄準工業智能BaaS引擎等行業核心技術難題，繼續強化數字關鍵核心技術自主創新，推動數字經濟做強做優做大。
